La fabricación de discos LP

El registro de Master

El primer procedimiento en la fabricación de un LP consiste en cortar un registro principal que se utilizará para reproducir varios miles de registros. Para el registro maestro, un disco plano de aluminio se pule suave a través del proceso de lijado. A continuación, el disco pasa por una máquina llamada a una barnizadora de cortina por lo que puede ser recubierto con una capa de laca. Como sale el disco, la capa inmediatamente empieza a secarse, los solventes se disipan y el resultado es un pulido, brillante disco duro.

Inspección y segregación

La siguiente etapa consiste en revisar cada mueble lacado por distorsiones, suciedad o agujeros. La tasa de rechazo es generalmente tan alta como 50 por ciento durante este proceso riguroso de selección. Una vez que el disco ha sido minuciosamente inspeccionado, luego perfora un agujero en su centro. Desde este punto, los discos se embalan para ser enviados para el estudio de grabación.

Corte y grabación

En el estudio de grabación, el disco se coloca en un pedazo de equipo conocido como un torno. Antes de que comience la grabación, se realiza un corte de prueba para hacer los ajustes necesarios. La música comienza y el torno comienza a cortar ranuras. Al mismo tiempo, un cortador de zafiro-grabada graba el sonido en el disco en un movimiento continuo sin pausas. Ahora el disco está listo y comprobado para fallas. Una vez aceptado, se inscribe un número de identificación único en el disco.

El disco de la matriz

En este punto en el proceso, el disco ahora se rocía con el líquido cloruro de plata y estaño, que se une a la plata a la laca. El disco entonces se sumergen en agua compuesto de partículas de níquel que está fusionada a la capa de plata. La capa de metal se separa del disco lacado original que era el molde y ahora se desecha. El disco del metal es el "stamper"---el registro principal que se utilizará para crear copias múltiples. Se hace un agujero con el diámetro de 32 centímetros en el centro del disco estampador, y ahora está listo para ser duplicado.

Discos de vinilo polivinílico

Negros bolitas de poli vinilo---la materia prima para los expedientes del LP---se vierten en la tolva y se transforman las losas conocido como "galletas." Las etiquetas son conectadas a cada lado de la galleta y luego se trasladó a la prensa. En la prensa, dos paneles de impresser con el disco de"matriz" se presionan sobre la galleta con una fuerza de cerca de 100 toneladas.

Simultáneamente, la galleta es fundirse bajo un calor de más de 193 grados Celsius y moldeada en un registro. En el proceso, las marcas del disco estampador se copian a los discos de vinilo. Los registros entonces se enfrían y las etiquetas están vinculadas a ellos. El proceso final es recortar los bordes irregulares del registro. El expediente está listo para ser disfrutado.


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