Soldadura y desoldadura técnicas

Un típico circuito impreso o PCB, contiene un gran número de componentes electrónicos. Estos componentes se llevan a cabo en la Junta por el flujo de la soldadura que crea un fuerte vínculo entre los pines de un componente y sus teclas correspondientes en el tablero. Sin embargo, el objetivo principal de esta soldadura es proporcionar conectividad eléctrica. Soldar y desoldar se realizan para instalar un componente en un PCB o a eliminar del tablero.

Soldadura con cautín

Un cautín es la herramienta más comúnmente usada para soldar componentes en PCB. Generalmente, el hierro se calienta a una temperatura de unos 420 grados centígrados, suficiente para derretir rápidamente el flujo de la soldadura. El componente se coloca entonces en el PCB que sus pines están alineados con sus cojines correspondientes en el tablero. En el siguiente paso, el alambre de la soldadura se pone en contacto con la interfaz entre el primer pin y su almohadilla. Tocar brevemente este cable a la interfaz con la punta caliente del cautín derrite la soldadura. La soldadura fundida fluye en el cojín y cubre el pin del componente. Después de solidificar, crea un fuerte vínculo entre el perno y la almohadilla. Ya que la solidificación de la soldadura pasa bastante rápido, dentro de dos o tres segundos, uno puede moverse al pin siguiente inmediatamente después de una soldadura.

Flujo de soldadura

Flujo de soldadura se utiliza generalmente en ambientes de producción de PCB en que grandes cantidades de SMD componentes necesitan soldar al mismo tiempo. SMD significa dispositivo de montaje superficial y se refiere a los componentes electrónicos que son mucho más pequeños en tamaño que sus contrapartes a través del agujero. Estos componentes se sueldan en el costado del componente de la Junta y no necesitan perforación. El método de calor horno de soldadura requiere un horno especialmente diseñado. Los componentes SMD se colocan primero en la junta con una pasta de flux de soldadura repartidas en todas sus terminales. La goma es suficientemente pegajosa como para mantener los componentes en su lugar hasta colocar la placa en el horno. Hornos de reflujo la mayoría operan en cuatro etapas. En la primera etapa, la temperatura del horno se produce lentamente, a razón de unos 2 grados por segundo a unos 200 grados centígrados. En la siguiente etapa, que dura unos dos minutos, se baja significativamente la tasa de incremento de temperatura. Durante esta etapa, el flujo comienza a reaccionar con el plomo y el teclado para formar enlaces. Más se eleva la temperatura en la etapa siguiente a unos 220 grados de centígrado para completar el proceso de fusión y vinculación. Esta etapa generalmente toma menos de un minuto para terminar, después de lo cual comienza la etapa de enfriamiento. Durante el enfriamiento, la temperatura disminuye rápidamente a un poco más arriba temperatura, que ayuda en la rápida solidificación del flujo de la soldadura.

Desoldadura con trenza de cobre

Trenza de cobre comúnmente se utiliza para desoldar componentes electrónicos. Esta técnica consiste en el flujo de la soldadura de fusión y luego permitiendo que la trenza de cobre absorberlo. La trenza se coloca en la soldadura sólida y se presiona suavemente con la punta caliente del soldador. La punta derrite la soldadura, que es rápidamente absorbida por la trenza. Este es un método eficiente pero lento de desoldar los componentes ya que cada junta soldada debe trabajar individualmente.

Para desoldar con aspirador de soldadura

Lechón de la soldadura es, básicamente, un tubo pequeño conectado a una bomba de vacío. Su finalidad es succionar el flujo fundido de cojines. Una punta caliente se coloca primero en la soldadura sólida hasta que se funda. El lechón de la soldadura se coloca directamente en el flujo de magma y un lado boton que rápidamente absorbe el flujo.

Desoldadura con pistola de calor

Para desoldar con una pistola de calor se utiliza generalmente para desoldar componentes SMD, aunque también puede ser empleado para los componentes por-agujero. En este método, el tablero se coloca en un lugar perfectamente plano y una pistola de calor apunte directamente a los componentes a desoldar unos segundos. Esto rápidamente funde la soldadura y el de las almohadillas, aflojamiento de los componentes. Ellos entonces se levantan inmediatamente con la ayuda de unas pinzas. La desventaja de este método es que es muy difícil de utilizar para pequeños componentes individuales ya que el calor puede derretir la soldadura en las plataformas cercanas, que puede desplazar componentes que no son desoldered. Además, el flujo fundido puede fluir a los rastros cercanos y pastillas, causando cortocircuitos eléctricos. Por lo tanto es muy importante mantener la Junta tan plana como sea posible durante este proceso.


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